소개
방향 장치가 있는 원형 병 방향 라벨링을 위한 특수 설계이며 라벨 정확도를 보장할 수 있으며 특히 랩 어라운드 라벨에 적합합니다.
방향성 랩 어라운드 라벨링 기계는 서보 모터 (정확한 라벨은 0.5mm)에 의해 제어되며 모든 종류의 원형 용기에 적합합니다. 라벨링 기계의 모든 전기 부품은 대만 또는 일본에서 제조됩니다. XNUMX 점 고정 메커니즘으로 둥근 병에 높은 라벨링 정밀도를 제공합니다. 다양한 병 직경을 위한 공압 랩 어라운드 스테이션. 식품 유리 애완 동물 플라스틱 원형 병, 항아리, 캔, 통조림 등의 표면 또는 기타 곡면의 둘레에 라벨을 붙이는 자동 XNUMX 롤러 위치 지정 라벨링 기계. 그것은 옵션 둘레 위치 감지 장치를 가지고 있으며 지정된 위치 단일 또는 이중 스티커 라벨링 (한 번에 하나의 라벨 또는 두 개의 라벨 A / B 라벨)을 실현합니다.
모델: VK-RPL
비디오보기레테르를 붙이는 기계는 성숙한 기술 PLC 통제 시스템을 채택하고, 가동은 안정되어 있고 고속입니다. 터치 스크린 제어 운영 체제를 사용하여 간단하고 실용적이며 효율적입니다. 고정 위치 라벨링 기계 동기화 체인 메커니즘은 라벨의 부드럽고 정확한 보정, 거품 없는 투명 스티커 라벨링, 주름 없는 접착 스티커 라벨링을 보장합니다.
원형 병 라벨링 기계 소개 : 스테인리스 스틸 본체, 패널 제어, 전기 눈 유도, 편리한 작동. 이 기계는 다양한 응용 분야를 가지고 있으며 원형 병에 대한 전체 원형 라벨링 및 반원 라벨링 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 당사의 자동 1 롤러 위치 지정 라벨링 기계는 식품, 조미료, 의약품, 알코올, 오일, 화장품, 문구, 장난감 및 기타 산업에서 널리 사용되는 다양한 원형 병 및 유사 물체의 라벨을 감싸는 2면 또는 XNUMX면 라벨에 적합합니다. 라벨을 우회하기 위해 정류 메커니즘이 채택되었습니다. 라벨이 벗어나지 않고 라벨 겹침이 높고 적용이 유연하며 병이 서있는 라벨링이며 자동 분리 병 기능이 있으며 독립형 기계로 생산하거나 생산 라인에 연결할 수 있습니다.
매개 변수
기계의 크기 | 2100 (L) × 1000 (W) × 1450 (H) mm |
출력 속도 | 30-60pcs/min은 병 및 라벨 크기에 따라 다릅니다. |
병 높이 | 30-380mm |
병 직경 | 80-170mm |
레이블 높이 | 15-140mm (사용자 정의 가능) |
라벨 길이 | 25-300mm (사용자 정의 가능) |
정확 | ± 0.5-1mm |
안으로 구르십시오 | 76mm |
롤 외경 | 300mm |
전원 공급 장치 | 220V 0.8KW 50/60HZ |
작업 비디오
특징
1. 귀하의 선택에 따라 포지셔닝 기능이 있습니다. 또한 하나의 스티커 또는 두 개의 스티커 라벨링 모드를 실현할 수 있습니다.
2. 조정하기 편리한 라벨링 헤드, 라벨링 속도는 정확한 라벨링을 보장하기 위해 컨베이어 벨트 속도와 자동으로 동기화됩니다.
3. 컨베이어 라인 속도, 압력 벨트 속도 및 라벨 출력 속도는 PLC 휴먼 인터페이스로 설정 및 변경할 수 있습니다.
4. 유명 브랜드 PLC, 스테핑 또는 서보 모터, 드라이버, 센서 등의 양질의 부품 구성을 사용하십시오.
5. 원형 병 고정점 및 위치 라벨링에 적합합니다.
6. 고무 바퀴 차등 간격 메커니즘, 인버터 무단 변속을 사용하여 간격으로 분리하십시오. 제품을 변경할 때 사양 부품을 변경할 필요가 없습니다.
7. 수입 유명 브랜드 서보 모터를 사용하여 고속, 정밀도 및 안정성을 보장합니다.
8. 실린더 포지셔닝, 빠른 동작을 사용하여 다양한 제품 사양에 적용 가능합니다.
9. 상표, 긴 서비스 기간에 구르는 고무 바퀴. 포지셔닝 라벨링은 고정밀 라벨링입니다.
10. 라벨 정확도 ± 0.5mm.
장점:
1. 다른 크기로 레테르를 붙이는 수직 병 또는 콘테이너를 위해 적당한 사나운 신청, 우리는 또한 고객의 필요에 따라 주문을 받아서 만들어서 좋습니다
2. 높은 라벨링 정확도, 라벨링 편차: ≤±0.5mm
3. 압착식 급지 장치를 사용하면 자동으로 라벨링을 완료할 수 있습니다.
4. 동시 벨트 드로잉, 조절 가능한 블록으로 안정성 향상, 라벨링 병 변경 용이
5. 아름다운 디자인, 단순한 구조
6. 광전지 추적, 민감한 라벨 감지
7. 코더를 사용하면 하나의 기계에서 라벨링 및 코딩을 완료할 수 있습니다.
작업 흐름 :
배부하는 병---수정하기---누르기---라벨 붙이기---강화하기---마침
1. 그래픽 표현에 따라 라벨 롤을 기계에 고정하고 각 부품의 높이를 조정합니다.
2. 라벨의 모든 위치가 올바른지 확인하십시오.
3. 두 레일 사이의 거리, 브러시와 컨베이어 사이의 거리를 조정하고 거리가 제품 통과에 적합한지 확인하십시오.
4. 전원 스위치를 켜고 광전자 스위치를 켭니다.
5. 모터 및 라벨 전송 장치의 스위치를 켜고 라벨링을 디버그하고 이상이 있으면 제거하십시오.
6. 라벨링 위치를 조정합니다.
7. 테스트가 정상인지 확인한 다음 기계를 정상적으로 작동합니다.
8. 전원을 끕니다.