주사기 라벨링 기계

라벨링 정확도: ± 0.5mm

라벨링 속도: 25-40의 개 / 분

적용 가능한 제품 직경(원형 물체용): Φ15mm ~ Φ100mm

어플리케이션

모든 종류의 원통형 물체 라벨링, 자일리톨 화장품 원형 병, 와인 병 등과 같은 작은 테이퍼 원형 병 라벨링에 적합합니다. 전체 주/반주 라벨링, 전면 및 후면 라벨링 둘레를 달성할 수 있으며 백 마크 피치를 조정할 수 있습니다. 식품, 화장품, 화학, 제약 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

선택적 기능 및 구성 요소:

① 핫 코딩 기능;
② 원주 원주 포지셔닝 기능;
③ 기타 기능(고객 요구 사항에 따름).

레테르를 붙이는 속도(개/분): 80-250(재료 및 라벨 크기와 관련하여 이 시리즈에서 사용할 수 있는 고속 모델이 있음)

VK-HRL은 주사기 및 기타 좁은 원통형 용기를 위한 유연한 라벨링 시스템입니다. 수평 트러니언 컨베이어는 고속 라벨링 및 추가 정밀도를 보장합니다. 라벨이 붙은 주사기도 출구에서 질서 있게 수거됩니다. 다른 원통형 용기의 경우 라벨이 부착된 병을 내부 포장 트레이에 모으기 위해 선택적 통합 트레이 삽입기를 사용할 수 있습니다. 선택적 카메라 검사 및 고속 자동 거부도 가능합니다.

• 수평 라벨링은 공급 방향과 라벨링 방향이 일치하지 않는 가느다란 병을 해결하는 데 효율적입니다.
• 이 시스템은 완전히 독립형으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 인라인 작업을 위해 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
• 수직 및 수평 수집 모드는 유연하게 선택됩니다.
• 머신 비전 장치 또는 광전 장치에 의한 누락된 라벨, 누락된 코드 또는 잘못된 코드 등에 대한 다양한 검사 기능을 옵션으로 사용할 수 있습니다.
• 옵션인 핫 스탬핑 코더, 열전사 프린터 또는 잉크젯 코더를 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 장치 상태 및 알람이 시스템에 반영됩니다.

라벨링 속도: 180-300 pcs/min(조절 가능한 속도, 실제 속도는 물체 크기 및 라벨 길이에 따라 다름)

• 이 기계는 미리 채워진 주사기의 고속 포장용으로 설계되었습니다.
• 시스템은 미리 채워진 주사기에 라벨을 부착하고 플런저 로드를 한 번에 조립합니다.
• 장기간 작동을 보장하기 위해 세계적 수준의 재료와 구성 요소를 사용한 견고한 설계 및 제작.
• 모든 추적 시스템과의 고정밀 및 유연한 통합을 보장하는 서보 드라이브 라벨링 헤드.
• 풍부한 온라인 코딩 옵션에는 핫 스탬핑, 잉크젯, 레이저, 열전사 프린터가 포함됩니다.
• 다양한 검사 옵션을 사용하여 인쇄 품질, 제약 코드, 2D 코드, 플런저 로드 누락 및 니들 캡 검사 등을 검사하여 제품의 품질 출력을 보장할 수 있습니다.

우리는 제약 산업에 대한 깊은 이해를 가지고 있으며 수년 동안 이 분야에 라벨링 솔루션을 제공하는 데 적극적으로 참여해 왔습니다. ~에 VKPAK, 우리의 전문 지식은 제약 산업을 위해 특별히 맞춤화된 전문 라벨링 솔루션을 제공하는 데 있습니다. 우리는 이 산업에서 발생하는 고유한 요구 사항과 과제에 정통합니다. 표준화된 모듈을 사용하여 솔루션을 맞춤화할 수 있는 능력과 결합된 포괄적인 지식은 보다 효율적인 프로세스와 시장 출시 시간 단축을 보장합니다. 당사의 솔루션은 과도한 타협 없이 효율성을 우선시하므로 안심하십시오.

공동으로 설계된 대형 주사기 라벨링 프로젝트

우리의 최우선 순위는 귀하의 요구 사항에 완벽하게 부합하는 주사기 라벨링 기계를 제공하여 귀하의 부품에 대한 타협의 필요성을 최소화하는 것입니다.

이를 보장하기 위해 우리는 설명 및 설계 단계에 상당한 시간과 노력을 할애합니다. 귀하와 긴밀히 협력하여 URS(사용자 요구 사항 사양)를 철저히 분석하고 특정 프로젝트에 대한 최적의 솔루션과 모듈을 식별하기 위한 토론에 참여합니다. 스케치와 다양한 구성의 디지털 표현을 활용하여 고객의 요구 사항을 정확하게 충족하는 맞춤형 솔루션을 향해 나아가고 있습니다.

디자인이 합의되면 모듈에 필요한 구성 요소를 조달하고 주사기 라벨링 기계를 조립합니다. 당사의 접근 방식에는 입증된 모듈을 결합하여 맞춤형 라벨링 솔루션을 만드는 것이 포함됩니다.

마지막 단계는 실제 시나리오에서 새로운 주사기 라벨링 기계의 성능을 경험하고 평가하기 위해 당사 시설을 방문하는 공장 승인 테스트(FAT)를 포함합니다. 이 단계에서는 모든 것이 기대에 부합하는지 확인하고 최종 조정의 기회를 제공합니다.

시간이 되면 새 라벨링 기계의 전체 설치 과정을 안내할 수 있는 모든 장비를 갖추고 현장 승인 테스트(SAT) 중에도 지원을 제공합니다. 또한 운영에 필요한 검증 문서를 생성하는 데 포괄적인 지원을 제공합니다.

본질적으로 우리의 약속은 설계 및 조립에서 설치 및 문서화에 이르는 전체 프로세스에 걸쳐 확장됩니다. 우리는 모든 단계에서 변함없는 지원을 제공하기 위해 여기에 있습니다.

사용자 친화적인 인터페이스 및 컨트롤

우리 회사에서는 라벨링 장비에 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 컨트롤이 장착되어 있는지 확인하는 데 중점을 둡니다. 효율성을 크게 향상시키고 오류 가능성을 최소화하기 때문에 이러한 기능의 중요성을 잘 알고 있습니다.

당사의 라벨링 기계는 HMI(Human-Machine Interface)로 알려진 직관적인 제어 패널로 설계되어 기계 자체의 실제 모습과 매우 유사합니다. 이것은 작업자가 화면에서 보는 것이 물리적 라벨링 기계와 정확히 일치한다는 것을 의미합니다. 원활한 시각적 표현을 제공함으로써 작업자가 라인 정리 및 형식 변경과 같은 중요한 작업을 쉽게 안내받을 수 있도록 합니다. 명확한 지침이 제시되어 조치가 필요한 영역으로 작업자를 정확하게 안내하여 원활하고 오류 없는 작동을 촉진합니다.

우리는 양질의 장비를 제공할 뿐만 아니라 귀하의 요구에 귀를 기울이고 조정합니다. 우리는 조언을 제공하고 귀하의 프로젝트에 대한 최선의 접근 방식을 찾습니다. 품질을 희생하지 않고 가장 비용 효율적인 장비를 권장합니다. 모든 고객이 설치를 성공적이고 비용 효율적이며 수익성 있게 만들기 위해 세부 사항에 모든 주의를 기울이도록 하는 것은 우리의 책임입니다.