자동 상하 라벨링 기계

상단 및 하단 라벨링

라벨링 기계의 세계에서 다양성과 성능은 고려해야 할 가장 중요한 두 가지 측면입니다. 제품에 여러 개의 라벨이 필요하거나 포장의 한쪽 면에 특정 데이터만 필요한 경우 상단 및 하단 라벨링 기계가 필요할 수 있습니다.

상단 및 하단 라벨 부착기 기계는 제품에 두 개의 라벨을 부착하도록 설계되었습니다. 제품이 컨베이어에 있으면 라벨을 동시에 부착하도록 기계가 구성되므로 이러한 제품을 다시 라벨을 부착하기 위해 다른 컨베이어로 교체하는 데 걸리는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

이러한 라벨링 기계는 제약, 화장품 및 식품 산업을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 바코드, 영양 정보, 유효 기간, 배치 번호 및 일반적으로 상단 라벨에 표시되지 않는 기타 정보가 하단 라벨에 포함될 수 있으므로 제품의 미학을 손상시키지 않으면서 소비자를 위한 모든 필수 정보를 제공할 수 있습니다.

이러한 라벨 부착 장비는 다재다능합니다. 상단 라벨만 제품에 부착하도록 여전히 구성할 수 있습니다. 따라서 라벨을 붙이려는 제품 유형에 따라 작업을 완료하는 데 별도의 기계가 필요하지 않을 수도 있습니다. 또한 라벨 부착 기계가 자체적으로 상단 및 하단 라벨링을 모두 수행할 수 있기 때문에 두 번째 개별 제품을 수동으로 교체할 필요가 없기 때문에 라벨링을 완료하는 데 걸리는 시간을 거의 두 배로 늘릴 수 있습니다. 일괄 라벨링으로 시간을 절약하고 전체 프로세스를 보다 효율적으로 만듭니다.

와 VKPAK의 자동 라벨링 기계를 사용하면 귀사의 생산 라인이 크게 향상될 것입니다. 이 라벨링 기계 제품군은 매주 100,000개 이상의 라벨을 부착할 수 있으며 성장하는 비즈니스의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 필수 기능을 갖춘 예산 친화적인 옵션입니다.

이와 함께 VKPAK Labeler는 가능한 한 효율적으로 작업을 수행해야 하는 예산 압박을 받는 사람들의 요구 사항에 맞는 보다 기본적이고 예산이 많은 라벨링 기계를 달성하기 위해 어떤 조치를 취하는지 매우 명확하게 파악할 수 있습니다.

작업 비디오

이 라벨링 기계는 파스타 포장 또는 기타 평평한 제품을 밑면이나 상단에 라벨링하는 데 사용할 수 있습니다. 제품의 정확한 라벨링은 식품이나 화장품, 특히 제약 및 의료 기술과 같은 다양한 분야에서 중요합니다. 식품 포장 또는 접는 상자에는 종종 상단과 하단에 라벨이 제공됩니다. 모든 시스템과 마찬가지로 이 라벨러는 VKPAK 모듈 방식으로 확장할 수도 있습니다. 다양한 제품 크기와 형식의 처리는 도구 없이 형식에서 형식으로 간단히 전환하여 가능합니다. 여기에서 장점은 짧은 설정 시간과 손쉬운 취급입니다.

응용 산업

• 육류 및 가금류 제품
• 화장품 및 퍼스널 케어
• 건강 관리 및 제약
• 신선 농산물
• 소매 식품
• 구운 식품 및 제과
• 사용자 정의 응용 프로그램

상단 및 하단 라벨러는 로딩 플랫폼과 고마찰 벨트가 특징인 파우치 또는 상자와 같은 평평한 표면의 양면에 라벨을 부착합니다.

이 상단 및 하단 라벨링 기계는 사용자 친화적이고 다목적으로 제작되었습니다. 제품 프로필 메모리는 전환 중 빠른 호출을 위해 기계 내에서 다양한 라벨 크기, 속도 및 배치 위치를 저장합니다. 이 상단 및 하단 라벨러의 주요 특징은 고르고 정확한 라벨 부착을 위해 백을 적극적으로 추진하는 고마찰 벨트입니다.

장점

적응할 수있는

제품의 상하 라벨 부착은 상하 라벨러의 양면 부착 디자인에 내장되어 있습니다. 라벨러 조가비 라벨러는 또한 당사의 분할 벨트 설계 컨베이어 시스템과 함께 표준으로 제공됩니다. 이를 통해 하나의 라벨로 전면, 상단 및 하단에 쉽게 배치할 수 있습니다.

사용이 간편

기계 설정을 쉽게 조정할 수 있는 라벨 부착기를 사용하면 생산 실행을 빠르고 간단하게 변경할 수 있으므로 효율성과 품질 관리가 향상됩니다.

손쉬운 업그레이드

라벨 부착기의 모듈식 설계를 통해 필요에 따라 기능을 업그레이드할 수 있습니다. 맞춤형 제품 응용 프로그램이 있든 제품 변경이 있든 새로운 요구 사항을 수용하기 위해 기계를 업그레이드하기만 하면 됩니다.

오래도록 제작

GMP(Good Manufacturing Practices) 표준을 엄격히 준수하는 라벨러는 304 스테인리스 스틸과 양극 산화 처리된 알루미늄으로 만들어졌으며 열악한 환경의 영향으로부터 보호하기 위해 세심하게 처리되었습니다. 이러한 내구성은 라벨링 기계 수명을 위한 확실한 선택으로 해석됩니다.

특징

1. 높은 라벨링 정확도: PLC+세분 스테핑 모터를 사용하여 라벨 전달을 구동하고 라벨 전달이 정확합니다. 공급 메커니즘에는 라벨이 조여지고 라벨 감지가 정확하도록 브레이크 기능이 장착되어 있습니다. 라벨 편향 수정 메커니즘은 라벨이 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하는 것을 방지합니다.

2. 우수한 레테르를 붙이는 질: 매끄러운 레테르를 붙이는 탄력 있는 과잉 레테르를 붙이는 벨트의 사용, 거품 없음, 주름 없음, 포장 질을 개량하십시오.

3. 터치 스크린 작동: 인간-기계 상호 작용 인터페이스에는 작동 교육 기능이 있으며 매개 변수 수정은 직관적이고 명확하며 다양한 기능은 전환하기 쉽습니다.

4. 지능형 제어: 자동 광전 추적, 물체 없음 및 라벨링 없음, 라벨 자동 보정 없음 및
자동 라벨 감지 기능으로 라벨 누락 및 라벨 낭비를 방지합니다.

5. 높은 안정성: 장비의 7×24 시간 작동을 지원하는 PLC+터치 스크린+광학 눈+테스트 라벨 전기 눈으로 구성된 고급 전자 제어 시스템

6. 간단하고 유연함: 독립형 기계에서 생산하거나 조립 라인에 연결할 수 있습니다. 생산 현장의 레이아웃은 간단합니다. 6자유도 조절식 베이스가 설계되었으며 다른 제품 간의 변환이 간단하고 시간이 절약됩니다.

7. 튼튼하고 위생적: XNUMX바 조정 메커니즘을 채택하고 삼각형의 안정성을 최대한 활용하며 스테인리스 스틸과 고급 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 전체 기계는 견고하고 내구성이 있으며 GMP 생산 요구 사항을 충족합니다.

8. 편리한 생산 관리 : 자동 종료 기능, 생산 계수 기능, 절전 기능 (설정 시간 내에 생산이 없으면 장비가 자동으로 절전 대기 상태로 전환됨), 생산 번호 설정 프롬프트 기능, 매개 변수 설정 보호 기능(파라미터 설정 하위 권한 관리).

선택적 기능 및 구성 요소

1. 코딩 기계: 핫 코딩 기계는 생산 날짜, 만료 날짜, 생산 배치 번호 등을 인쇄합니다. 코딩 및 라벨링은 동기화되어 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 잉크젯 프린터: 시장의 주류 잉크젯 프린터와 일치할 수 있으며 잉크젯 프린터는 라벨 기계와 완벽하게 결합된 라벨의 지정된 위치에 인쇄할 수 있습니다.

3. 범용 센서: 일반 센서는 투명 라벨을 감지할 수 없으며 독일에서 수입된 특수 전기 눈으로 사용해야 합니다.

4. 판독기: 제품 추적을 위한 제품 데이터베이스 구축을 용이하게 하기 위해 QR 코드 및 바코드와 같은 정보를 읽습니다.