액체 용 계량 충전 기계

계량 충전 기계는 자동 및 반자동 구성으로 제공됩니다. 반자동 계량 충전 기계에는 XNUMX개 또는 XNUMX개의 충전 헤드가 있습니다. 반자동 작동 중에 작업자는 각 주입 헤드 아래에 용기를 놓습니다. 충전을 시작하기 위해 버튼을 누르면 목표 중량에 도달하면 충전이 중지됩니다. 작업자는 채워진 용기를 제거하고 프로세스가 다시 시작됩니다.

자동 무게 주입기는 더 빠른 컨테이너 속도를 달성하고 작업자 개입을 줄이기 위해 사용됩니다. XNUMX개, XNUMX개, XNUMX개, XNUMX개, XNUMX개 및 XNUMX개 헤드 구성으로 제공되는 자동 필러는 업스트림 대기열의 필 헤드 아래 컨테이너를 인덱싱합니다. 채우기 주기는 자동으로 시작 및 중지되며 가득 찬 컨테이너가 다운스트림으로 진행함에 따라 새 컨테이너가 채우기 헤드 아래로 이동합니다.

VKPAK 반자동, 전자동 등 10L 이하의 다양한 계량 충진기와 다양한 형태의 용기 충진 장비를 고객에게 제공하고 있습니다.

화학 제조업체는 세척제 및 가연성 물질과 같은 액체를 공급하는 광범위한 산업 분야에 적합합니다. 이러한 화학 물질의 농도와 점도는 다양하며 각각의 목적지로 안전하게 배송하려면 적절하게 포장해야 합니다. 이 작업을 위한 이상적인 솔루션은 폐기물을 최소화하면서 많은 양의 용기를 채우고 캡핑할 수 있는 화학 충전 기계입니다. 이러한 기계는 생산적인 작업 환경을 촉진할 뿐만 아니라 작업자의 안전과 위생을 보장합니다.

At VKPAK, 우리는 일관되고 정확한 결과를 제공하는 다양한 화학 충전 기계를 제공합니다. 당사의 포트폴리오에는 새로운 생산 라인을 구축하든 기존 장비를 업그레이드하든 관계없이 화학 제조업체의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 턴키 및 맞춤형 솔루션이 포함됩니다.

화학 제조업체가 직면한 가장 중요한 문제 중 하나는 다양한 크기의 용기를 정확하게 채우는 것입니다. 과충전은 불필요한 제품 낭비로 이어질 수 있으며, 과소충전은 고객 불만을 유발할 수 있습니다. 그러나 신뢰할 수 있는 충전 기계는 처리되는 모든 유형의 화학 물질에 대해 보다 정확한 충전 속도를 보장합니다.

또한 효율적인 충전 시스템은 막힘이나 유출 없이 다양한 수준의 점도와 산도를 가진 액체를 효과적으로 처리할 수 있습니다. 액체의 점성이 높거나 묽은지 여부에 관계없이 당사의 화학 충전 기계는 작동 요구 사항에 따라 원하는 속도와 부피로 액체를 정확하게 펌핑할 수 있습니다.

우리가 취급하는 화학 유체는 다음과 같습니다.

• 발포 화학물질
• 점성 액체
• 공격적인 액체
• 인화성 제품
• 용제
• 세제
• 폴리머
• 소독제
• 청소 도구

고객이 선택 VKPAK 우리의 다재다능함으로 인해 화학 충전 기계 요구 사항을 충족합니다. 당사의 충전 기계는 병, 제리 캔, 양동이, 드럼 및 100ml에서 최대 1,000L까지 담을 수 있는 중간 벌크 용기(IBC)를 포함한 모든 크기의 용기를 처리할 수 있습니다. 원하는 용기가 채워지면 화학 제품은 자동 캡핑 기계로 이동하여 단단히 밀봉할 수 있습니다.

At VKPAK, 우리는 선택할 수있는 광범위한 옵션을 제공하는 다양한 액체 식품 요구 사항을 충족시키는 식품 충전 장비 설계 및 제조를 전문으로합니다. 당사의 식품 충전 장비에는 식품 포장 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 선택이 되도록 하는 여러 기능이 장착되어 있습니다.

당사의 기계는 1000L 이상의 드럼 및 토트와 같은 대형 용기뿐만 아니라 병, 양동이 및 물통과 같은 50ml에서 5L 범위의 소형 용기에 액체 식품을 채울 수 있습니다. 또한 용기 유형, 채울 재료 등에 따라 식품 충전 기계를 맞춤화할 수 있는 유연성을 제공합니다.

당사의 중량 기반 충진 기술은 충진 공정에서 최대의 정확성을 보장하며 방폭 설계는 추가 안전 계층을 제공합니다. 또한 쉽게 설치할 수 있는 더 작은 설치 공간을 위한 옵션도 제공합니다.

맞춤형 식품 포장 기계 공급업체로서 귀하의 응용 분야 및 요구 사항에 정확히 맞는 기계를 식별하고 제작하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고객의 시설과 당면한 작업에 가장 적합한 기계를 제공하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.

At VKPAK, 소스 병입 장비, 시럽 병입 장비, 마요네즈 병입 장비 등 다양한 유형의 맞춤형 식품 충전 장비를 개념화하고 구축합니다. 당사의 기계는 100ml에서 1000L에 이르는 거의 모든 크기의 용기를 효율적으로 채우고 캡핑할 수 있습니다.

하자 VKPAK 소스, 비네그레트, 마요네즈, 시럽 또는 기타 액체 식품을 채워야 하는지 여부에 관계없이 액체 식품의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 식품 충전 기계를 설계하고 엔지니어링합니다.

액체 충전 산업에서는 모든 크기의 용기에 페인트와 코팅을 정확하고 효율적으로 채우고 포장하는 것이 중요합니다. 부정확한 충진의 결과로 엎지르거나 떨어지는 결과가 발생하여 거부 및 재포장으로 이어질 수 있습니다. 페인트 및 코팅 충전과 같은 대량 작업에서는 속도와 효율성이 가장 중요합니다. 따라서 모든 페인트 및 코팅 충전 설비에는 규정된 정확도와 속도를 제공하는 자동 페인트 충전 기계가 필요합니다.

우리는 다양한 크기 요구에 맞는 두 가지 제품 라인으로 다양한 페인트 충전 사양을 충족할 수 있는 페인트 및 코팅 충전 장비를 제공합니다. 당사의 페인트 및 코팅 충전 기계는 두 가지 범주로 제공됩니다.

• 50ml ~ 5L
• 5L 이상

우리는 각 범주 내에 여러 기계를 보유하고 있으며, 최대 정확도를 위해 무게별로 채우는 다양한 뚜껑 및 캡핑 옵션과 충전, 캡핑 및 레이블링 하나의 기계로 처리합니다. 또한 공간이 중요한 경우 작은 설치 공간 옵션, 최대 안전을 위한 방폭 구조, 점도에 관계없이 일관된 흐름을 위한 흐름 제어 및 더 작은 탱크를 제공합니다.

당사 기계의 기능 및 옵션은 전자동 및 반자동 페인트 및 코팅 충전 기계 모두에 적합하며 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

기계로 채울 수 있는 페인트의 종류

하자 VKPAK 유체 또는 점성 제품을 위한 맞춤형 페인트 충진/포장 기계 개념화 및 구축:

• 그림 물감
• 접착제
• 실란트
• Coatings
• 수지
• 잉크

소규모 농장과 대규모 농업 회사는 종종 작물 수확량을 개선하기 위해 제조업체로부터 액체 농약 제품을 구매합니다. 이러한 제품에는 살충제, 제초제, 살충제, 해조류 및 해충, 곤충, 조류 및 농작물에 해를 끼칠 수 있는 기타 식물 및 동물 종을 방제하도록 설계된 기타 화학 물질이 포함됩니다. 또한 비료 및 토양 개량제와 같은 농약도 식물 성장을 촉진할 수 있습니다.

그러나 이러한 화학 물질은 피부에 직접 닿거나 흡입될 경우 매우 위험할 수 있습니다. 따라서 이러한 화학 물질을 생산하고 포장하는 제조업체는 직원과 최종 사용자의 안전을 보장하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 농약 충전 기계는 높은 수준의 안전성을 유지하면서 다양한 부피와 제품 재고 수량의 액체 농약 제품을 정확하게 채울 수 있기 때문에 제조업체에게 중요한 솔루션입니다.

VKPAK 농약 계량 충전기 솔루션

VKPAK 농약 제조업체를 위한 액체 충전 및 캡핑 기계를 전문적으로 제공합니다. 당사의 기계는 특성에 따라 다양한 유형의 액체 화학 물질의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

우리는 액체 용량이 최대 100ml인 병, 양동이 또는 제리캔을 채워야 하는 소규모 농약 제조업체뿐만 아니라 액체 용량이 최대 1000L인 중간 벌크 컨테이너(IBC) 및 드럼을 사용하는 대규모 식물 공장에 턴키 솔루션을 제공합니다. .

숙련된 엔지니어 및 기술자로 구성된 당사 팀은 고유한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특수 충진 및 캡핑 장비의 설계 및 제조를 지원할 수도 있습니다. 독립형 살충제 충전 기계 또는 기존 장비와 함께 작동하는 무기질 비료 포장 기계가 필요한 경우 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

여기에서 VKPAK, 올바른 충전 및 캡핑 장비를 제공하여 모든 액체 농약 요구 사항을 관리합니다.

• 비료
• 살충제
• 제초제
• 살 진균제
• 살충제
• 발포 화학물질
• 점성 액체
• 공격적인 액체
• 인화성 제품

농약 충전 기계를 통합하여 VKPAK 생산 공정에 도입하여 제조 작업을 최적화하고 충전 오류 및 작업장 사고 발생을 줄일 수 있습니다. 당사의 최첨단 장비는 정확도를 높이고 중량 기반 충전 중 제품 낭비를 최소화하도록 설계되어 불필요한 과충전 없이 정확한 사양에 따라 용기를 채울 수 있습니다.

또한 당사의 농약 액체 충전 기계 전환은 빠른 툴링 솔루션과 간소화된 기계 인터페이스 덕분에 매우 효율적이며, 이는 서로 다른 용기 또는 제품 간의 전환 프로세스를 단순화합니다. 당사의 액체 및 캡핑 기계를 사용하면 제품 손실, 계획되지 않은 가동 중단 또는 위험한 농약 유출을 초래할 수 있는 전환 오류에 대해 걱정할 필요 없이 일관된 수준의 생산성을 유지할 수 있습니다. 반자동 살충제 충진기, 자동비료 포장기가 필요하시거나, VKPAK 귀하의 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 기계 솔루션을 제공합니다.

전 세계적으로 기업은 기계의 연료, 제품의 성분 및 제조 공정의 부품으로 활용되는 액체 석유화학 제품과 윤활유를 필요로 합니다. 윤활유는 작동 부품과 움직이는 부품에서 발생하는 마찰을 최소화하고 부품을 빠르게 마모시킬 수 있는 과도한 열을 줄이는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 이러한 액체를 의도한 목적지로 효율적으로 운송하는 것은 생산성과 경쟁력을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이것이 기업이 안정적이고 효율적인 액체 석유화학 또는 윤활유 포장 기계를 필요로 하는 이유입니다.

At VKPAK, 우리는 제조업체가 안정적이고 효율적인 공급망 운영을 달성할 수 있도록 설계된 충진 기계 및 포장 장비를 제공합니다. 다양한 기계를 사용할 수 있으므로 제품을 포장하고 고객에게 배송할 수 있도록 용기를 효율적으로 채우고 밀봉할 수 있습니다.

당사의 충진 및 포장 기계는 석유화학 제품 및 윤활유를 담는 용기를 칭량, 충진 및 밀봉할 때 최적의 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 기계의 구성 요소는 단기 또는 대규모 생산 작업을 하거나 크거나 작은 컨테이너를 사용하든 관계없이 원활하게 작동하도록 설계되었습니다. 우리의 충전, 캡, 포장 기계는 다음과 같은 특성에 따라 다양한 액체를 처리할 수 있습니다.

• 발포 화학물질
• 점성 액체
• 공격적인 액체
• 인화성 제품
• 윤활유
• 앞유리 와셔
• 냉각수

VKPAK 턴키 기계 옵션을 제공하여 구성 요소를 추가하고 프로세스를 즉시 시작할 수 있도록 다양한 기계를 제공합니다. 특수 충전 장비가 필요한 경우 당사의 기술자와 엔지니어가 폭발성 제품을 포함하여 이러한 액체를 처리할 수 있는 올바른 포장 기계를 설계하고 맞춤화합니다. 우리의 윤활유 충전 기계 100ml에서 1,000L에 이르는 용량으로 다양한 용기 유형을 채우고 캡핑할 수 있습니다.

올바른 윤활유 충전 기계를 선택하면 생산 공정 전반에 걸쳐 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 당사의 기계는 컨테이너, 특정 윤활유, 액체 석유화학 제품 또는 회사 공정에 관계없이 기존 작업을 보완합니다. ㅏ VKPAK 포장 기계는 최적의 기능과 정확도를 제공하여 용기가 올바른 용량으로 채워지도록 합니다. 자동 또는 반자동 오일 충전 기계를 사용하면 생산성을 높이고 생산 목표를 달성하도록 작업을 구성할 수 있습니다.

당사의 기계는 작업자가 제품 실행을 전환할 때 쉽게 조정할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 또한 안전한 환경을 유지하고 기존 구성 요소의 수명을 연장하기 위한 맞춤형 세척 프로그램과 함께 다양한 용기 크기로 전환할 때 신속한 툴링 전환을 제공합니다.

VKPAK 충전 및 캡핑 기계의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 맞춤형 포장 장비, 턴키 충전 기계 솔루션을 제공하고 생산 공정이 변경되면 장비를 업그레이드합니다.

제품을 필러로 전달할 때 제품이 모든 필 헤드에 균등하게 분배되도록 하는 것이 중요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 주 공급 장치와 흐름을 각각의 개별 충전 헤드로 분할하는 분기 라인을 포함하는 매니폴드 충전입니다. 공급 펌프의 압력으로 인해 각 분기에 XNUMX개의 밸브와 노즐을 포함해야 합니다. 차단 밸브는 충전 헤드로의 흐름을 제어하며 충전이 필요한지 여부에 따라 열리거나 닫힐 수 있습니다. 역시 XNUMX개의 위치가 있는 드리블 밸브는 열리면 빠른 채우기 주기를 허용하고 부분적으로 닫히면 드리블 주기의 흐름을 부분적으로 제한합니다. 이 밸브는 유량을 변경하고 필러의 정확도를 제어하도록 조정할 수 있습니다. 밸런싱 밸브는 제품이 동일한 속도로 각 충전 헤드에 전달되도록 하는 데 사용되며 일반적으로 시동 중에 조정이 필요한 수동 밸브입니다.

POP(Pressure Over Product) 시스템은 단일 제품 전달 밸브와 노즐에서의 흐름, 균형 및 드리블 조정을 포함하여 직접 충전 시스템과 동일한 많은 이점을 공유합니다. 그러나 POP는 헤드 압력을 이용하는 대신 폐쇄형 가압 저장소를 사용하여 여러 충전 헤드에서 제품 흐름을 제어합니다. 더 높은 압력 전달은 유효 점도 범위를 확장합니다. 외부 노즐은 추가 청소 요구 사항을 도입하지만 더 쉬운 교체 및 유연성을 제공합니다.

액체 계량 충진 업계의 전문가로서, VKPAK 제품 공급이 필러의 성공적인 작동에 중요한 역할을 한다는 것을 증명할 수 있습니다. 시스템의 특정 요구 사항에 따라 중력, 펌프 및 유압 프레스와 같은 다양한 방법을 사용하여 제품을 필러에 전달할 수 있습니다.

DFS(직접 충전 시스템) 및 POP(압력 제품) 공급의 경우 최적의 작동을 위해 일관된 흐름이 중요한 매니폴드 시스템과 비교할 때 일관된 흐름을 유지하는 것이 문제가 되지 않습니다.

중력은 최소한의 장비가 필요하고 밸브를 닫아 쉽게 제어할 수 있기 때문에 필러를 공급하는 가장 간단한 수단입니다. 그러나 이 방법의 단점은 공급 탱크의 레벨이 감소함에 따라 충전 주기 동안 유량이 변한다는 것입니다. 이 문제는 DFS 필러에는 적용되지 않습니다. 유속은 공급 압력이 아니라 저장소 수위로 결정되기 때문입니다.

공기 작동식 이중 다이어프램 펌프(AODD)는 필러를 공급하는 비용 효율적인 방법입니다. 단, AODD의 Surge는 Manifold System 공급시 저감되어야 하며, 이 경우에는 맥동감쇠장치를 설치하여야 한다. 효과적인 작동을 보장하려면 배압을 도입하기 위해 맥동 감쇠기 바로 뒤에 밸브를 설치해야 합니다. 공급이 중단될 수 있는 동안 필러는 펌프에 대한 공기 압력을 차단하여 배압을 줄이고 밸브가 열릴 때 튀는 것을 제거합니다. DFS 및 POP 시스템의 경우 맥동 감쇠기가 필요하지 않습니다.

양변위 펌프는 필러에 일관된 흐름을 전달하지만 막힐 수는 없습니다. 따라서 전기 모터의 과도한 마모를 방지하고 안전 문제를 해결하기 위해 재순환 라인을 포함하는 것이 좋습니다. 필러로의 흐름이 중지되면 펌프를 중지할 수 있으며 재순환 라인을 통해 과도한 압력이 완화됩니다.

유동성이 없는 제품의 경우 유압식 램 프레스를 사용할 수 있습니다. 이 프레스는 유압을 사용하여 압반을 공급 탱크로 밀어 넣고 배출 밸브에서 재료를 필러로 밀어 넣습니다. 최적의 작동을 보장하려면 공급 밸브가 닫힐 때 드리블 및 데드 헤드 동안 프레스가 증가된 압력에 반응할 수 있도록 하는 가변 변위 유압 장치가 프레스에 포함되어야 합니다.

액체 계량 충진 산업에서는 인라인 충진기에 대해 두 가지 기본 운반 옵션을 사용할 수 있습니다. 단일 직선형 컨베이어 설계는 일반적으로 반자동 필러 및 더 작은 자동 필러에 사용되어 용기를 필 헤드로/로부터 운반합니다. 그러나 XNUMX헤드 및 XNUMX헤드 필러와 같은 대형 자동 라인과 특정 XNUMX헤드 필러의 경우 첫 번째 용기를 모든 필 헤드를 지나 최종 위치까지 운반하는 데 필요한 시간이 과도할 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해 대형 자동 라인의 컨베이어 시간을 줄이기 위해 측면 이송 컨베이어가 구현되었습니다. 측면 이송 컨베이어는 충전 헤드가 사이에 위치한 두 개의 평행 컨베이어로 구성됩니다. 컨테이너는 각 충전 헤드 뒤의 투입 컨베이어에 올려지고, 일단 가득 차면 모든 컨테이너가 함께 배출 컨베이어로 옮겨집니다. 동시에 다단계 컨베이어는 충전 헤드 아래로 이동하여 다음 주기를 준비합니다.

충전 헤드 아래에서 완전히 정지한 상태에서 라인 속도로 가속할 때 재료가 용기 밖으로 "출렁이는" 것을 방지하기 위해 가변 속도 컨베이어가 사용됩니다. 이 기능은 점성이 낮은 재료와 높은 충전 수준을 가진 개방형 상단 용기에 특히 중요하지만 슬로싱은 모든 유형의 재료가 있는 모든 용기에서 발생할 수 있습니다. 라인 속도를 조정하는 기능은 정확하고 정확한 충진 작업을 보장하여 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

액체 계량 충진 산업에서 충진 속도와 분당 용기는 충진 라인의 주요 고려 사항입니다. 그러나 높은 충진률을 달성하는 것은 적절한 노즐 선택, 드리블 중량 설정, 컨베이어 속도 증가 등 여러 변수의 영향을 받습니다. 제품 점도도 중요한 요소입니다. 얇은 제품은 상단에 가깝게 채워질 때 용기에서 튀거나 거품이 생기고 쏟아질 수 있는 반면, 점성이 높은 제품은 더 빨리 채우고 운반할 수 있기 때문입니다. 따라서 제품 점도, 용기 크기, 용기 유형 및 충전 수준을 이해하는 것이 필수적입니다.

충전 주기 동안 성능에 영향을 미칠 수 있는 추가 시간 소모 작업이 발생할 수 있습니다. 자동 기계의 경우 일반적으로 저울을 들어 올려 컨베이어에서 컨테이너를 들어 올리는 방식으로 컨테이너를 움직이는 컨베이어로 인해 발생하는 진동으로부터 격리해야 합니다. 표면 아래 채우기에서 랜스가 빈 용기의 바닥으로 이동하여 채워진 용기에서 제거될 때 시간이 소모됩니다.

채우기 전후에 지연이 필요할 수도 있습니다. 미리 채우기, 채우기 노즐을 열기 전에 용기가 제자리에 있는지 확인하기 위해 약간의 지연이 부과될 수 있습니다. 충전 후, 마지막 제품이 노즐에서 떨어지거나 최종 중량 확인을 위해 지연이 필요할 수 있습니다. 운반과 함께 이러한 비충전 작업은 총 충전 시간의 40-70%를 차지할 수 있습니다.

이러한 작업은 각각 XNUMX초에 불과하지만 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 효율성과 정확성을 극대화하려면 각 작업을 최적화하는 것이 중요합니다. 충진 공정과 관련된 변수 및 작업을 이해하고 신중하게 관리함으로써 일관된 정확도를 유지하고 낭비를 최소화하면서 높은 충진률을 달성할 수 있습니다.