순 중량 필러는 어떻게 작동합니까?

순 중량 충전 기계 VKPAK, 이름에서 알 수 있듯이 각 용기를 사전 설정된 무게로 채우는 원리에 따라 작업합니다. 채울 각 용기의 저울과 터치스크린 인터페이스가 있는 PLC를 사용하여 채울 설정점을 생성합니다. 순 중량 필러는 제품이 판매되고 중량에 따라 라벨이 지정될 때 매우 정확한 채우기에 이상적입니다.

순 중량 필러 작동 원리

제품 대량 공급은 공압식으로 작동되는 밸브 세트 위의 저장 탱크로 펌핑됩니다. 각 밸브는 정확한 양의 액체가 중력에 의해 용기로 흐르도록 주입기의 마스터 컴퓨터에 의해 독립적으로 시간이 조절됩니다. 상향식 충전 기능을 갖춘 중력 충전제는 거품이 있는 제품을 포함하여 다양한 유동성 액체를 처리할 수 있습니다.

애플리케이션

이 유형의 충전제는 대량으로 충전된 액체(예: 5갤런 통 등) 또는 제조 가치가 매우 높은 제품에 가장 적합합니다.

예

물, 솔벤트, 알코올, 특수 화학 물질, 페인트, 잉크, 부식성 화학 물질(예: 산 및 표백제).

장점

이것은 때때로 제한된 범위의 응용 분야와 대량 충전을 위한 유일한 실용적인(그리고 합법적인) 충전 유형입니다.

순 중량 필러는 어떻게 작동합니까?

기본적으로 순 중량 충전이 작동하는 방식은 병에 얼마나 많은 제품을 채웠는지 알려주는 고급 전자 저울이 병 아래에 있는 것과 같습니다. 첫째, 로드 셀은 각 충전 주기를 피드백하는 전자 카드에 의해 제어됩니다. 이 피드백은 다음 주기를 위해 잘 설계된 알고리즘을 사용하여 자동 수정하는 데 사용됩니다. 이것은 온도와 압력의 변화로 인해 제품 특성이 변하기 때문에 매우 중요하며, 이는 '기내' 제품과 최종 중량에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 이것은 각 충전 주기가 다음 주기와 독립적임을 보장합니다. 따라서 필러는 충전할 지정된 중량에 대해 최고의 정확도를 얻기 위해 지속적으로 스스로 조정합니다.

빈 병이 주입기의 로드 플레이트로 옮겨지면 주입기의 첫 번째 단계는 용기 무게라고도 하는 빈 병 무게를 측정하는 것입니다. 필러는 이 용기 중량을 기록하고 레시피에 정의된 예상 허용 오차 내에 있는지 여부를 측정합니다. 용기 무게가 허용 범위를 벗어나면 해당 주기 동안 병을 채우지 않도록 해당 특정 주유소에 신호를 보내 거부합니다.

용기 무게가 기록되고 필러에 의해 수용되면 노즐이 작동되어 제품을 병에 채웁니다. 병은 층류로 채워져 있습니다. 층류는 충전 중 난류가 거의 없는 일정한 흐름을 보장하여 제품 특성으로 인한 거품을 방지하거나 줄이는 데 도움이 됩니다. 충전 그래프에 대한 충전 프로세스의 지속적인 모니터링으로 인해 충전제가 병에서 제품이 누출되는지 여부(병의 누출 또는 병의 부적절한 위치 지정으로 인해)를 감지할 수 있는 단계이기도 합니다. 이러한 경우 채우기 그래프가 표준에서 벗어납니다. 이 경우 충전이 중지되고 주기가 끝나면 병이 거부됩니다.

주입 후 다음 단계에서 노즐이 닫히면 병의 최종 중량이 측정됩니다. 제품을 안착시킨 병의 무게를 측정하는 마지막 단계입니다. 필러는 액체의 순 중량을 얻기 위해 병의 최종 중량에서 용기 중량을 뺍니다. 필러는 무게를 기록하고 최종 무게 및 표준 편차의 허용 오차와 같은 여러 데이터를 계산합니다. 병이 캡핑 스테이션으로 이동하는 동안 충전 캐러셀은 계속해서 주기를 완료하고 다음 병을 받아들입니다. 이 과정에서 로드셀은 다음 병을 받기 전에 XNUMX으로 설정됩니다.

순 중량 필러

많은 충진 기술이 존재하지만 중량 측정 또는 순중량 충진은 CASE 산업에서 여전히 우세한 충진 방법입니다. 이러한 필러는 저울을 사용하여 용기에 분배되는 제품의 정확한 양을 측정합니다. 그들은 자동화의 용이성, 다양한 용기 크기와 다양한 제품 밀도를 처리할 수 있는 유연성, 공기가 갇힌 제품에서도 정확성을 유지할 수 있는 능력으로 인해 다른 충전 방법을 대체했습니다.

순 중량 필러는 자동 및 반자동 구성으로 제공됩니다. 반자동 필러에는 XNUMX개 또는 XNUMX개의 필 헤드가 있습니다. 반자동 작동 중에 작업자는 각 주입 헤드 아래에 용기를 놓습니다. 충전을 시작하기 위해 버튼을 누르면 목표 중량에 도달하면 충전이 중지됩니다. 작업자는 채워진 용기를 제거하고 프로세스가 다시 시작됩니다.

자동 주입기를 사용하여 컨테이너 속도를 높이고 작업자 개입을 줄입니다. VKPAK XNUMX개, XNUMX개 및 XNUMX개의 헤드 구성으로 제공되는 자동 필러는 업스트림 대기열의 필 헤드 아래 컨테이너를 인덱싱합니다. 채우기 주기는 자동으로 시작 및 중지되며 가득 찬 컨테이너가 다운스트림으로 진행함에 따라 새 컨테이너가 채우기 헤드 아래로 이동합니다.

충전 공정

몇 가지 요인이 컨테이너 채우기 비율과 정확도에 영향을 미칩니다. 채우기 속도가 느리면 더 정확한 용기 채우기가 생성됩니다. 그러나 더 빠른 처리량을 위해서는 더 높은 유속이 바람직합니다. 밸브 응답이 즉각적이지 않고 제품이 자유 낙하(스케일 판독값을 벗어나는 상태)이므로 목표 중량에 도달하기 전에 흐름이 중지됩니다. 따라서 밸브가 닫히도록 신호를 받은 후 컨테이너에 들어가는 재료를 설명하기 위해 사전 중량이 결정됩니다.

충전 과정에서 목표 중량, 드리블 중량 및 프리 액트의 세 가지 세트 포인트가 제어됩니다. 자동 및 반자동 용기 충전 모두에 대해 작업자 개입 없이 밸브 작동이 이루어집니다. 채우기 주기는 빠른 채우기에서 시작한 다음 드리블로 전환됩니다. preact에 도달하면 밸브 닫기가 시작됩니다. 모든 흐름이 멈추면 컨테이너는 목표 중량에 도달합니다.

노즐 선택

노즐은 액체 충전 기계의 중요한 부분입니다. 제품 특성과 용기 유형 및 크기에 따라 최상의 노즐 선택이 결정됩니다. 네 가지 주요 노즐 유형에는 샤워 헤드, 콘 노즐, 플러그 노즐 및 필 랜스가 포함됩니다.

상부가 개방된 대형 용기를 채울 때 벤트 콘 노즐은 큰 점도 범위에서 작동하기 때문에 이상적인 선택입니다. 제품이 원뿔을 지나 흐르면 단단한 흐름이 아닌 360˚ 커튼을 형성합니다. 이 커튼은 거품이 생기고 튀는 가능성을 줄여줍니다. 중앙 통풍구는 액체 레벨이 올라갈 때 커튼 중앙에서 공기가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 닫을 때 원추형 노즐은 재료 흐름을 날카롭게 절단하여 다른 노즐에 나타날 수 있는 물방울과 스트링잉을 제거합니다.

저점도에서 중간 점도 제품의 경우 샤워 헤드 노즐을 사용하면 물방울 없이 빠르게 채울 수 있습니다. 샤워 헤드에는 일련의 정밀한 구멍이 있는 플레이트가 있습니다. 재료가 이러한 구멍에서 작은 흐름으로 흐르기 때문에 튀는 가능성이 줄어듭니다. 흐름이 중지되면 모세관 현상이 더 이상 떨어지는 것을 방지합니다. 교체 가능한 플레이트를 사용하면 노즐을 특정 제품에 맞출 수 있습니다. 샤워 헤드 노즐은 ½파인트에서 6갤런의 개방형 용기를 수용할 수 있는 크기로 제공될 수 있습니다. 가벼운 코팅, 용제 및 얼룩을 채우는 데 이상적입니다.

작은 용기 입구 또는 높은 점도는 플러그 노즐에 적합합니다. 재료는 단단한 흐름으로 플러그 노즐을 빠져나갑니다. 많은 응용 분야에서 고체 스트림이 액체 표면에 닿을 때 튀는 것을 제거하기 위해 노즐이 용기 내부로 확장됩니다. 이 유형의 노즐은 제품이 이동하는 데 가장 제한적인 경로를 제공하고 충전 속도를 높이고 역압을 낮추기 때문에 고점도 제품에 이상적입니다.

거품이나 정전기가 문제가 되는 경우 랜스/프로브 노즐이 사용됩니다. 프로브 노즐은 상향식 충전용으로 설계되었습니다. 충전하는 동안 충전 랜스가 용기 바닥까지 확장되어 제품의 자유 낙하를 줄이고 거품을 제거합니다. 용기의 액체 레벨이 올라가면 노즐이 수축됩니다. 제품은 일반적으로 액체 표면 아래로 배출되기 때문에 노즐이 제품에 코팅됩니다. 드립 컵은 일반적으로 노즐에서 떨어지는 재료를 잡기 위해 사용되며 재료를 후속 용기로 다시 보낼 수 있습니다.

순 중량 필러의 장점

순 중량 필러의 한 가지 큰 장점은 병의 표준 편차, 평균 및 중간 중량 또는 모든 노즐의 성능과 같은 정보 추적 및 분석을 위해 모든 사이클의 모든 주유소에 대한 통계 데이터를 제공할 수 있다는 것입니다.

순 중량 필러는 실시간 생산 중에도 유지 관리가 쉽습니다. 어떤 이유로든 로드 셀에 결함이 있거나 특정 충전 헤드에 반복적인 문제가 있는 경우 충전을 방지하기 위해 특정 헤드를 차단하는 것은 실제로 매우 쉽습니다. 이것은 터치 스크린 패널을 통해 쉽게 수행할 수 있습니다.

순 중량 필러는 또한 수많은 식품 응용 분야로 인해 깨끗하고 위생적인 디자인으로 제작되었습니다. 노즐과 보틀의 접촉이 없고 필러가 제품의 정체를 방지하도록 설계되어 위생적입니다. 위생적인 충진을 보장하기 위해 순 중량 필러에서 CIP(Clean-In Place) 및 SIP(Sinitize In Place) 주기를 쉽게 실행할 수 있습니다.

궁극적으로 순중량 충진은 제조업체에 더 큰 비용 절감을 제공하며, 이는 점점 더 경쟁이 치열해지는 시장에서 최종 고객에게 전달될 수 있습니다.