병입 기계의 종류

보틀링 기계는 이름에서 알 수 있듯이 제품을 병에 분배하는 기계입니다(충진 기계라고도 함). 보틀링 기계는 제품, 일반적으로 음료를 병에 대규모로 채우는 생산 장비입니다. 소스, 시럽, 마리네이드, 오일, 샴푸, 로션, 표백제 및 식초와 같은 많은 준비된 식품, 가정용품, 개인 위생 용품, 화학 제품도 병에 담습니다. 물론, 병에 담긴 제품은 액체와 크림뿐만 아니라 분유, 알약 등과 같은 분말 및 고체도 포함됩니다(분말 및 고체를 병에 담는 장비는 일반적으로 충전 기계 또는 포장 기계라고 함). 이 기사는 주로 병입 기계의 유형을 소개합니다.

다양한 제품, 병입 작업 원리 및 각 병입 프로젝트의 출력 요구 사항으로 인해 다양한 상황에서 병입 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 병입 기계가 있습니다.

이 문서에서는 다음 차원의 병입 기계 유형에 대해 설명합니다.

자동화 정도에 따라 : 반자동 보틀링 머신 및 자동 보틀링 머신
병입 측정에 따르면 : 주로 부피 측정 및 중량 측정
병에 담을 제품에 따라: 액체 병입기, 분말 병입기, 고체 병입기
장비의 작동 방향에 따라: 선형 보틀링 머신 및 로터리 보틀링 머신

1. 자동화 정도에 따라 : 반자동 병입 기계 및 자동 병입 기계

반자동 보틀링 머신

신생 기업이나 현지 또는 지역에 도달하는 제품의 경우 반자동 병입 장비가 최선의 선택일 수 있습니다. 탁상용 기계는 생산 공간이 제한된 포장 시설에 이상적인 선택입니다. 한 명 또는 여러 명의 작업자가 운영할 탁상용 필러, 캐퍼 및 라벨러를 사용하여 간단한 보틀링 라인을 만들 수 있습니다. 단일 프레임 충진 시스템을 사용하여 유사한 포장 라인을 생성할 수 있습니다. 이러한 포장 시스템에는 일반적으로 반자동 병입 기계, 그러나 음료 포장기가 동일한 프레임에 다른 기계를 추가할 수 있습니다.

일반적으로 반자동 기계에는 작업자가 용기가 들어갈 때 개수를 세고 정해진 시간에 병입 순서를 시작하기 위해 풋 스위치를 작동합니다.

보틀링 장비는 회사와 함께 성장합니다. 생산이 일정 수준에 도달하면 병입 수요를 효율적이고 안정적으로 충족하기 위해 자동 기계가 필요합니다.

자동 병 입기

시간이 지남에 따라 성장을 경험하는 소기업은 자동화 장비를 설정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 새로운 음료를 반자동 병입하는 회사는 충전 프로세스가 더 오래 걸리는 경우 자동 병입 기계를 구입할 수 있습니다.

자동 보틀링 기계에는 작업자가 필요하지 않습니다. 이 기계는 일단 시작되면 상당히 자체 제어됩니다. 운영자는 간헐적인 품질 관리 검사만 수행하면 됩니다.

2. 병입 측정에 따르면 : 주로 부피 측정 및 중량 측정

액체, 분말 및 고체의 다양한 형태와 특성으로 인해 병에 담는 측정 방법에는 상대적으로 큰 차이가 있습니다.

1. 액체 및 페이스트 측정 방법에는 주로 액체 레벨, 부피 및 중량이 포함됩니다.

액체 레벨 보틀링 머신

가장 널리 사용되는 두 가지 병입 원칙은 부피에 따라 채우는 것과 일정한 수준으로 채우는 것입니다. 둘 다 상당히 자명합니다. 체적 채우기를 사용하면 포장자가 동일한 양의 액체로 각 병을 채울 수 있으며, 레벨 채우기를 사용하면 병마다 부피가 약간 다르더라도 각 병을 동일한 수준으로 채울 수 있습니다.

오버플로 충전 기계 개별 병 내부 부피의 미세한 차이에 관계없이 포장업자가 미리 설정된 수준으로 병을 채울 수 있습니다. 이러한 유형의 채우기는 용기를 통해 제품 레벨을 볼 수 있는 투명하거나 거의 투명한 병을 사용하는 포장업자에게 적합합니다. 각 병을 같은 수준으로 채우면 미학적으로 만족스러운 선반 모양이 만들어집니다.

체적 보틀링 머신

부피 측정식 보틀링 기계를 사용하면 각 용기의 레벨이 동일하지 않더라도 각 용기에 동일한 부피의 제품을 용기에 채울 수 있습니다. 중력, 펌프 및 피스톤 필러는 모두 체적 충전 원리를 사용하며 각 필러는 서로 다른 이점을 제공합니다. 중력 충진기는 제품이 충진 헤드 위의 탱크에 고정되어 각 충진 주기마다 미리 설정된 시간 동안 배출되는 얇고 자유롭게 흐르는 제품에 이상적인 솔루션입니다. 펌프 및 피스톤 필러는 이름에서 알 수 있듯이 펌프 또는 피스톤의 도움을 받아 경로를 통해 제품을 이동시킵니다. 펌프 또는 피스톤의 추가 푸시는 포장자가 더 두껍거나 더 점성이 있는 제품을 채우는 데 도움이 됩니다.

순중량 병입 기계

대부분의 프로젝트는 채우기 수준 또는 체적 채우기 시스템을 사용하지만 고유한 프로젝트에 대한 대안이 존재합니다. 예를 들어, 일부 제품은 저울을 사용하여 각 충전 시 원하는 중량을 충족하는지 확인하기 위해 순 중량으로 충전됩니다.

2. 분말 측정 방법에는 주로 부피와 무게가 포함됩니다.

볼륨 타입 분말 충전 기계

부피 정량 충전은 충전할 재료의 부피를 제어하여 이루어집니다. 스크류 타입 정량 충전 기계는 체적 정량 충전 범위에 속합니다. 그 장점은 구조가 간단하고 계량 장치가 없으며 비용이 저렴하고 충전 효율이 높다는 것입니다. 그 단점은 주로 재료의 안정성, 재료의 흡습성 및 느슨한 정도에 따라 채워지는 다른 재료에 따라 충전 정확도가 달라진다는 것입니다.

체적 정량 충전은 서로 다른 재료 측정 방법에 따라 두 가지 형태로 나뉩니다. 하나는 충전량을 제어하기 위해 재료의 흐름 또는 시간을 제어하는 것입니다. 예를 들어, 스크루의 회전수나 시간을 조절하여 재료의 부피를 조절하고, 진동피더의 진동시간을 조절하여 재료의 부피를 조절한다. 또 다른 형태는 동일한 측정 용기를 사용하여 눈금 실린더, 측정 컵 등과 같은 정량 충전을 달성하기 위해 재료를 측정하는 것입니다.

어떤 체적 정량 충전 방법을 사용하든 동일한 문제가 발생하는데, 이는 가능한 한 충전되는 재료의 부피 밀도의 안정성을 보장하는 것입니다. 이 요구 사항을 충족하기 위해 이를 달성하기 위해 진동, 교반, 질소 충전 또는 진공 청소가 종종 사용됩니다. 충전 정확도가 매우 높으면 자동 감지 장치를 사용하여 충전할 재료의 겉보기 비중의 변화를 지속적으로 감지한 다음 충전량의 정확도를 보장하기 위해 지속적으로 조정해야 합니다.

무게 유형 분말 충전물 기계

계량 정량 충진은 충진할 물질의 중량을 조절하여 충진의 정확성을 확보하는 것입니다. 앞서 언급한 체적 정량 충전에 비해 구조가 더 복잡하고 비용이 높으며 충전 효율이 체적 충전보다 낮습니다. 충진 대상물은 주로 부피 밀도가 불안정하고 상대적으로 가격이 높은 재료입니다.

3. 고체 및 입자 측정 방법에는 주로 중량 및 계수가 포함됩니다.

멀티 헤드 스케일 보틀링 머신

멀티헤드 계량기는 계량 장치이며 작동 원리는 매우 쉽습니다. 작동 원리는 주로 결합 계량 원리를 사용하는 것입니다. 칭량의 목적은 칭량 헤드의 조합에 의해 달성됩니다. 즉, 헤드 수가 많을수록 조합이 많을수록 속도가 빨라지고 정밀도가 높아집니다.

기계에는 8 저울, 10 저울, 12 저울, 14 저울, 16 저울, 24 저울 등과 같은 다양한 모델이 있습니다. 각 저울은 독립적으로 계량할 수 있는 별도의 저울입니다.

정제 계수 및 병입 기계

정제 계수 및 충전 기계는 제약 및 식품을 정확하게 계수하기 위해 함께 작동하는 유연한 장치 모음입니다. 또한 다양한 모양이나 크기의 항목을 용기나 병에 정확하게 세고 채우도록 의도 및 제조되었습니다. 정제, 코팅 정제, 알약, 경질 및 연질 젤라틴 캡슐이 모두 그 예입니다.

3. 병에 넣을 제품에 따라: 액체 병에 넣는 기계, 분말 병에 넣는 기계, 고체 병에 넣는 기계

일반적으로 시중에 나와 있는 대부분의 보틀링 머신은 액체와 페이스트 전용입니다(VKPAK 주로 액체 및 페이스트용 보틀링 라인을 생산합니다.), 그 이유 VKPAK 다양한 제품에 대한 병입 장비 목록은 병입 장비가 분말 및 고체도 포장할 수 있음을 알려드립니다.

액체 병에 넣는 기계

액체 충전 기계, 병 충전 기계라고도하는 액체 병입 기계는 일반적으로 액체 또는 페이스트 (유동성 포함)를 병에 분배하는 장비를 말합니다. 액체 병입 기계는 제약, 화학, 농업, 식품 등과 같은 다양한 산업에서 포장 공정을 위한 중요한 공작 기계입니다.

액체 병입 기계는 기본적으로 다양한 산업 분야에서 액체 완제품을 포장하는 데 사용되는 기계입니다. 포장해야 하는 액체 제품은 병입 단계 전체에서 다르다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 경우에 따라 거품이 많거나 밀도가 높거나 크림 같을 수 있습니다. 액체 제품의 조건이 다르면 계량 방법이 다른 액체 병입 장비가 필요합니다.

파우더 보틀링 머신

분말 병입 기계는 일반적으로 분말 충전 기계, 분말 충전제 또는 분말 포장기로 판매되며, 특히 자유 유동 및 비유동 분말 및 과립 제품을 채우는 데 사용됩니다. 나선형 공급 및 조명 제어 기술은 뛰어난 충진 정확도와 제로 드립 작동을 가능하게 합니다. 자유 유동 품목은 외부 압력이 가해져도 형태를 유지할 수 없는 알갱이 설탕과 식탁용 소금입니다. 흑설탕이나 분유와 같이 자유롭게 흐르지 않는 품목은 외부 힘이 가해지면 모양이 유지될 수 있습니다.

분말 병입 기계는 일반적으로 첨가제, 전분, 사료, 조미료 및 살충제를 다양한 유형의 포장에 붓는 데 사용됩니다. 따라서 식품 및 음료, 화장품 및 화학 산업에서 흔히 볼 수 있습니다.

솔리드 보틀링 머신

고체 병입 기계는 종종 고체 충전 기계, 고체 포장 기계라고합니다. 고체 보틀링 기계의 기본 기능은 밀봉하기 전에 완성된 고체 제품으로 용기를 채우는 것입니다. 제품의 무결성을 유지하려면 제품의 양이 적당해야 합니다.

이 기계의 작동은 운송을 위해 병을 컨베이어에 놓는 것으로 시작됩니다. 고체 충전 기계에 헤드가 많은 경우 한 번에 여러 용기를 채울 수 있습니다. 그런 다음 제품을 호퍼에 넣고 용기에 분배합니다.

제품의 수량은 기계 설정에 따라 결정됩니다. 완제품 포장 제품의 양은 충전 기계를 무게 또는 개수로 설정하여 결정됩니다.

4. 장비의 작동 방향에 따라: 선형 보틀링 머신 및 로터리 보틀링 머신

선형 보틀링 머신

선형 보틀링 기계는 병을 순서대로 채웁니다. 그들은 다음 병으로 이동하기 전에 각 병 배치를 채우기 위해 멈춥니다. 그들은 보통 XNUMX개, XNUMX개, XNUMX개 또는 XNUMX개의 헤드로 작동하지만 일부는 최대 XNUMX개까지 사용할 수 있습니다. 그런 다음 병은 캡 배치 및 조임 기계로 이동한 다음 추가 처리를 위해 축적 테이블로 이동합니다.

선형 보틀링 머신의 장점

선형 충전 기계는 많은 이점이 있는 일꾼입니다. 따라서 많은 비즈니스에 적합합니다.

경제성

리니어 보틀링 기계는 구매 비용이 상대적으로 저렴하고 설치가 쉽습니다.

확장 성

선형 보틀링 기계는 확장성이 뛰어납니다. 이는 기업이 생산량을 늘리기 위해 쉽게 업그레이드할 수 있음을 의미합니다. 계절별 생산 수요에 대처하기 위해 추가 헤드를 고용할 수도 있습니다. 생산을 중단하지 않고 선형 기계를 조정할 수도 있습니다. 또한 제품 전환에 최소한의 시간이 소요됩니다.

간단

선형 보틀링 기계는 단순성과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 사용 및 유지 관리가 직관적입니다. 기계가 고장나더라도 일반적으로 수리가 빠릅니다. 전문 수리 기술자가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 이로 인해 가동 중지 시간과 제품 낭비가 줄어듭니다.

작게

선형 보틀링 기계는 회전식 기계보다 설치 공간이 훨씬 작습니다. 이는 공간이 중요한 소규모 비즈니스 및 생산 라인에 적합합니다.

선형 보틀링 기계의 단점

선형 보틀링 기계는 불연속적이고 일부 회전식 기계가 달성할 수 있는 최고 수준의 생산 처리량과 일치할 수 없습니다. 대부분의 중소기업에 영향을 미치지는 않지만 훨씬 더 큰 제조업체는 때때로 생산 라인에서 회전식 기계의 출력을 선호합니다.

선형 액체 보틀링 기계는 생산 요구 사항이 낮은 중소기업에 적합합니다. 또한 물을 테스트하려는 신생 기업이나 다양한 제품 유형을 가진 회사에 유용합니다.

로타리 보틀링 머신

회전식 보틀링 기계는 여러 원형 스테이션을 통해 용기를 생산 라인 아래로 이동시킵니다. 이 지점에서 컨베이어는 회전하는 스타 휠 아래를 통과합니다. 병은 충전 헤드 아래 중앙에 있으며 가득 차면 다음 단계로 이동합니다. 로터리 시스템은 지속적으로 작동하며 병이 가득 차도 멈출 필요가 없습니다.

로타리 보틀링 머신의 장점

회전식 보틀링 기계는 일반적으로 20개 또는 50개의 헤드를 사용하여 매우 높은 속도로 병을 채울 수 있는 더 높은 용량을 가지고 있습니다.

높은 생산량

대량 생산의 경우 회전식 기계의 연속 작동으로 실행 가능한 옵션이 됩니다. 많은 제품과 용기 유형에 적합하지만 탄산 음료에 특히 유용합니다.

일정한 출력

회전식 보틀링 기계는 회전하면서 채워지기 때문에 들어오고 나가는 컨베이어가 계속 움직입니다. 이렇게 하면 각 채우기 사이에 용기를 고정하기 위한 추가 축적 단계가 필요하지 않습니다.

로타리 보틀링 머신의 단점

많은 움직이는 부품에서 작동하기 때문에 회전식 기계는 더 복잡하고 더 비쌉니다. 또한 충전 노즐의 수로 인해 세척하기가 더 어려울 수 있지만 대부분 '제자리 세척' 또는 CIP 시스템이 있습니다.

또한 수리에는 문제를 격리하기 위한 전문 지식과 시간이 필요한 경우가 많습니다. 이로 인해 가동 중지 시간이 길어지고 수익에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 다양한 용기 유형에 적응하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있으며 이는 여러 제품을 보유한 회사에 적합하지 않습니다. 그들은 선형 기계보다 더 많은 바닥 공간을 차지하고 덜 유연합니다.

매우 많은 생산량이 필요한 대기업의 경우 회전식 기계가 좋은 투자가 될 수 있습니다. 그러나 수리 비용, 유지 보수 및 중단 시간과 같은 요소는 처음부터 고려해야 합니다.