러그 캡핑 기계, 러그 캡 씰링 기계: 궁극의 가이드

러그 캡이란 무엇입니까?

러그 캡은 독특한 스레딩 시스템을 사용하여 유리병과 항아리를 밀봉하는 데 사용되는 금속 캡 유형입니다. 이 캡에는 연속적인 나사산이 있는 대신 캡이 제자리에 들어갈 때 용기의 나사산을 잡는 캡의 스커트 내부에 위치한 돌기 모양의 금속 탭이 있습니다. 연속 스레드 캡에 비해 러그 캡의 주요 장점은 닫거나 열 때 1/2바퀴 이하로 비틀기만 하면 된다는 것입니다.

러그 캡은 종종 파스타 소스 및 살사와 같이 뜨겁게 채워진 식품 또는 유리병 및 항아리에 포장된 병 아이스 티와 같은 음료를 밀봉하는 데 사용됩니다. 캡핑 후 이러한 제품이 냉각되면서 음압이 생성되어 러그 캡을 더욱 안전하게 밀봉합니다.

러그 캡핑 기계의 종류

현재 시장의 주요 캡핑 방법은 스핀들 캡핑, 척 캡핑 및 스냅 캡핑입니다. 러그 캡핑의 경우 스냅 캡핑은 분명히 비합리적입니다. 우리는 현재 다음 유형의 러그 캡 나사 고정 기계를 제공합니다. 진공 캡핑기, 스핀들 캡핑기, 척 캡핑기.

이 기계는 특히 소스와 같은 식품의 캡핑에 적합합니다.

진공 러그 캡핑 기계 작업 과정:

진공 러그 캡핑 기계에서 캡핑할 채워진 병은 컨베이어에 의해 본체의 캐리어 체인으로 이송된 다음 기계로 이송됩니다.
캡은 캡 피더에서 아래쪽으로 열리도록 자동 배열되며 슈트를 따라 프리실링 영역의 가이드 레일로 하나씩 이동됩니다.
슈트에는 캡의 밀봉 링을 부드럽게 하기 위해 증기 배출 파이프가 제공됩니다. 캡은 가이드 레일을 통과한 각 병의 목 부분에 남아 있으며 누름발과 고무 블록을 적용하여 사전 밀봉됩니다. 그런 다음 씰링 어셈블리의 차동 평벨트 압력판의 밑면에 도달하고 두 개의 차동 평벨트에 의해 캡을 비틀어 조여집니다.
캡을 씌우기 전에 병은 먼저 증기 배출 영역을 통과하고 고속 증기로 병 입구의 상단 간극에서 정상 압력의 공기를 대체합니다. 캡핑 후 냉각수 파이프는 캡에 찬물을 분사하여 병을 식혀 진공 청소기로 청소합니다.
사전 밀봉에서 밀봉까지의 전체 과정에서 병은 캐리어 체인과 동기화되는 한 쌍의 V-벨트에 의해 고정되어 병이 원활하게 앞으로 나아갈 수 있고 회전하지 않습니다.

VKPAK 스핀들 타입 러그 캡핑 기계는 사용하기 쉽고 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 액세서리를 변경하지 않고도 하나의 기계를 여러 병에 적용할 수 있습니다.

자동 스핀들 러그 캡핑 기계

작업에 능숙한 사람이나 기계와 마찬가지로 스핀들 러그 캡핑 기계는 일단 올바르게 설정되면 밀봉 또는 닫기 프로세스가 쉬워 보입니다. 이 개념은 충분히 간단해 보입니다. 병과 뚜껑은 일치하는 여러 세트의 디스크를 통과하며 각 디스크 세트는 뚜껑을 조이기 위해 토크를 추가합니다. 자동 스핀들 러그 캐퍼는 전체 생산 기간 동안 지속적이고 안정적으로 캡을 조일 수 있습니다. 그러나 캡핑 기계의 효율성을 보장하는 설정 프로세스에는 몇 가지 이상의 트릭이 있습니다.

캡을 지속적으로 공급하지 않으면 연속 캡핑이 불가능합니다. 자동 스핀들 러그 캐퍼에 널리 사용되는 전달 시스템에는 캡 엘리베이터와 진동 보울이 포함됩니다. 일반적으로 포장 라인의 작업자는 대량의 캡 공급을 호퍼에 버려 기계를 계속 가동할 수 있습니다. 그러나 캡 공급이 있더라도 배달 기계가 제대로 작동하려면 미세 조정되어야 합니다. 캡핑 장비에서 최대 성능을 끌어내는 첫 번째 단계는 캡 전달 시스템을 적절하게 설정하는 것입니다. 캡 엘리베이터는 클로저를 슈트로 적절하게 운반하고 캡핑 기계로 전달하기 위해 올바른 기울기 또는 경사에 있어야 합니다. 거꾸로 뒤집거나 비틀거나 뒤집은 캡은 걸림을 일으키거나 단순히 원하는 밀봉을 생성하지 않습니다. 부적절하게 방향이 지정된 캡은 호퍼로 다시 떨어져 엘리베이터 상승을 다시 시작합니다. 에어 제트는 배송 또는 거부 프로세스에 사용될 수도 있습니다. 진동 보울과 같은 분류 보울에는 일반적으로 진동 제어 장치와 에어 제트가 포함되어 보울 위로 캡을 이동하고 잘못 정렬된 보울을 거부합니다.

올바른 방향의 캡이 엘리베이터 또는 보울의 상단에 도달하면 들어오는 병에 제시하기 위해 슈트 아래로 보내집니다. 분명히 슈트는 캡이 러그 캡 밀봉 기계로 이동할 때 캡을 고정하기 위해 장착되어야 합니다. 이렇게 하면 뚜껑이 자유롭게 미끄러질 수 있지만 뚜껑이 기울어지거나 비틀리거나 방향이 변경되는 것을 제한할 수 있습니다. 슈트 바닥에서 두 개의 금속 핑거가 양쪽의 캡을 잡고 금속 텅이 캡 상단을 가로질러 놓여 안정적으로 유지하고 다음 병이 도착할 때까지 슈트에 보관합니다. 그런 다음 병은 슈트에서 다음 캡을 벗기고 포장 기계의 캡핑 영역으로 진행합니다.

이제 캡이 제대로 전달되도록 모든 설정이 완료되었으므로 러그 캡핑 기계 제조업체는 기계를 통과하는 동안 병이 안정적으로 유지되도록 해야 합니다. 캡은 스핀들 세트 사이에 있는 바를 사용하여 전체 기계에서 계속 안정화될 수 있지만 병은 그리퍼 벨트 세트를 사용하여 안정화됩니다. 이 벨트는 병이 기울어지거나, 병 속도가 느려지거나, 그렇지 않으면 병 러그 캡퍼를 통해 용기가 진행되는 것을 방해하지 않도록 올바른 지점에서 지지를 제공하도록 조정되어야 합니다. 벨트는 가동 중인 병을 수용하기 위해 올리거나 내릴 수 있고 안팎으로 이동할 수 있습니다. 경우에 따라 두 세트의 그리퍼 벨트를 사용하여 추가 지원을 제공할 수 있습니다. 예를 들어 상단이 무거운 병, 이상한 모양의 병 또는 단순히 매우 높은 병은 병 진행을 방해하지 않도록 두 세트의 벨트가 필요할 수 있습니다.

병과 캡이 결합되고 둘 다 캡핑 영역으로 천천히 이동하면 병 캡퍼의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 몇 가지 추가 조정이 필요합니다. 스핀들 디스크는 원하는 대로 조이기 위해 정확한 지점과 정확한 압력으로 병과 확실히 접촉해야 합니다. 스핀들 디스크는 위, 아래, 안팎으로 쉽게 조정할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 디스크의 마지막 세트에 클러치를 사용하여 씰을 조이는 데 사용되는 토크를 더 잘 제어할 수 있습니다. 이러한 각 조정이 올바르게 이루어지면 자동 러그 캡 밀봉 기계가 마침내 생산 실행 중에 지속적인 속도로 병에 캡을 씌웁니다.

VKPAK 리니어 및 로터리의 두 가지 완전 자동 척 유형 러그 캡 씰링 기계를 제공합니다.

고객이 크로스 스레딩을 최소화하고 더 잘 제어되고 더 높은 캡핑 토크를 제공하는 캡핑 시스템을 찾을 때 척 러그 캡핑 기계가 선호되는 경우가 많습니다.

대부분의 척 캐퍼 기계가 가지고 있는 한계 중 하나는 각 병 크기에 대한 변경 부품과 슈트 및 캡핑 척 턱용 추가 부품이 필요하다는 것입니다.

따라서 러그 캡핑 기계가 필요한 병과 캡 몇 개만 실행하고 신뢰할 수 있는 시스템을 원하는 경우 예산이 있는 경우 이러한 유형의 캡핑 시스템이 훌륭하게 작동합니다(이 기계는 인라인 스핀들 캡핑 기계보다 훨씬 비싼 경향이 있습니다). 반면에 분당 150병 이상의 속도로 안정적으로 캡을 닫아야 하거나, 어렵고 이상한 모양의 캡 및/또는 병이 있는 경우 척 러그 캡퍼가 최상의 솔루션이라는 것을 알게 될 것입니다.

우수한 단일 헤드 척 캡핑 시스템은 분당 최대 30병까지 작동하지만 큰 캡이나 취급하기 어려운 병의 경우 속도가 느려집니다. 더 빠른 속도를 위해서는 멀티헤드 캡핑 기계가 필요합니다. 필요한 캡핑 헤드 수를 계산하는 좋은 경험 법칙은 캡핑 헤드당 시간당 2,000병입니다. 따라서 시간당 12,000병 = 분당 200병을 실행하려면 최소 6 헤드 로터리 척 캐퍼가 필요합니다.