ROPP 캐퍼란 무엇입니까?

ROPP는 Roll-on Pilfer Proof의 줄임말이고, Roll-on Pilfer Proof는 나사산이 용기에 대한 압력에 의해 형성되는 일종의 나사 캡입니다. ROPP(Roll-on-pilfer-proof) 캡은 알루미늄으로 만들어집니다. 스레드는 ROPP 캡핑 기계를 통해 병에 캡을 적용할 때 형성됩니다.

ROPP 캡이란 무엇입니까?

ROPP 캡은 일종의 병 마개이며 전체 형태는 Roll on Pilfer Proof입니다. 일반적으로 알루미늄이 연성을 부여하여 미세한 등급의 알루미늄을 사용하여 제작되는 메탈 캡의 일종입니다. ROPP 캡은 부드러운 소재로 만든 부드러운 스커트형 슬리브로 시작하여 롤러가 있는 병의 목 주위에 모양을 만듭니다. ROPP 캡핑 기계 캡이 병 목 표면에 성형된 나사산과 융기 부분에 맞도록 합니다. 하단의 천공 부분은 변조 방지 밀봉을 제공합니다. ROPP Caps는 제약, 양조장, 와인 및 음료 등과 같은 산업 유형에서 널리 사용됩니다.

ROPP 캐퍼란 무엇입니까?

간단한 대답은 절도 방지 폐쇄에 대한 롤입니다. 간단히 말해서 스레드 형성 휠이 쉘 주위를 회전하고 병 및 잠금 링의 기존 스레드에 맞도록 누르는 동안 나사산이 없는 알루미늄 쉘을 병목에 놓고 누르는 것입니다. 여러 측면에서 ROPP 캐퍼는 척 캐퍼와 유사하지만 캡에 토크를 가하지 않기 때문에 클러치 메커니즘이 필요하지 않습니다. ROPP 캡핑 기계는 단일 헤드에서 다중 헤드 고속 로터리 시스템으로 사용할 수 있습니다. ROPP 캐퍼 기계의 가장 큰 장점은 변조 방지 보안을 제공하는 동시에 제품을 밀봉한다는 것입니다. 큰 단점은 하나 이상의 크기 캡을 실행하는 데 비용이 많이 든다는 것입니다. 병의 목과 나사산은 유리나 단단한 플라스틱과 같은 나사산을 형성하는 데 필요한 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다.

ROPP(Roll-on-pilfer-proof) 캡은 알루미늄으로 만들어집니다. 캡핑 헤드는 다양한 캡 크기에 맞게 사용할 수 있으며 일반적으로 각 캡 크기에 맞게 제작됩니다. 캡핑 헤드는 상호 교환이 가능하여 동일한 기계로 다양한 크기의 캡을 실행할 수 있습니다. 직경 18mm에서 직경 38mm까지 다양한 캡과 병 크기에 적합합니다. 50ml ~ 1000ml의 일반적인 병 크기가 표준으로 취급되며 10ml 정도의 작은 병은 캡을 씌우는 동안 병을 고정하기 위해 퍽을 사용하여 취급할 수 있습니다.

ROPP 캐퍼의 적용

롤온 절도 방지 캡 또는 ROPP 캡은 주류, 의료, 제약, 음료, 식품, 농약, 식용유, 윤활유 및 기타 분야에서 널리 사용되는 음료 및 식품 산업에서 수요가 매우 높습니다. 산업. 캡핑 헤드는 모든 모양과 크기의 병에 맞게 조정할 수 있습니다. 서로 다른 직경과 캡의 높이(표준 세미 딥 드로잉, 딥 드로잉, 엑스트라 딥 드로잉)용 XNUMX개의 스레딩 및 XNUMX개의 실링 롤러가 있는 캡핑 헤드. ROPP 캡핑 헤드는 다양한 용기 모양, 직경 및 높이에 맞게 조정할 수 있습니다. 디자이너 음료 또는 샴페인 병은 ROPP 마개가 있는 용기의 좋은 예입니다.

ROPP 캡 및 캡핑 기계는 나사산 립이 있는 단단한 병에 알루미늄 또는 플라스틱 캡이 있는 변조 방지 클로저를 제공하는 데 사용됩니다. VKPAK 는 자동 ROPP 캡핑 기계를 제공하는 중국의 포장 시스템 회사로 식음료 산업 비즈니스에 적합하므로 회사가 세계 어디에 있든 관계없이 생산 규모, 효율성 및 품질을 높일 수 있습니다.

ROPP 캐퍼의 종류

오늘날 산업계에서 ROPP 캡퍼는 생산 요구 사항을 충족하기 위해 반자동에서 다중 헤드 구성에 이르기까지 다양한 구성으로 제공됩니다.

반자동 ROPP 캐퍼:

자동 ROPP 캐퍼:

자동 단일 헤드 ROPP 캡퍼는 간결하고 컨베이어, 스타 휠, 플랫폼 터렛을 동기화하는 단일 모터를 채택하는 반자동 ROPP 캡핑 기계의 확장입니다. 자동 단일 헤드 ROPP 캡핑 기계는 용기 직경에 따라 분당 50병을 생산할 수 있습니다.

멀티 헤드 로터리 ROPP 캐퍼 시리즈는 2 헤드, 4 헤드, 6 헤드, 8 헤드와 같은 다양한 모델을 포함하며 특정 모델은 출력 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 출력 속도는 분당 100개의 컨테이너에서 분당 300개의 컨테이너까지입니다. 자동 ROPP 캐퍼는 기존 포장 라인에 통합되거나 고속 캐핑을 제공하는 동력 컨베이어 및 인덱싱 시스템을 사용하여 생산 시설의 패키징 스테이션으로 독립형으로 사용될 수 있습니다.

ROPP 캐퍼의 구성 요소

ROPP 캡핑 기계의 기본 작업은 다음과 같은 기계 조립으로 나뉩니다.

• 공급 컨베이어에서
• 피드 웜 어셈블리
• 스타 휠 어셈블리
• 캡 피더 유닛
• 캐핑 터렛

업스트림 기계에서 ROPP 캡핑 기계의 인피드 컨베이어 벨트로 지속적으로 공급되고 두 병 사이의 정확한 간격을 위해 피드 웜을 통해 더 이동하여 인피드 스타 휠로 전달됩니다.

한편, ROPP 캡은 배송 슈트에 들어가기 전에 자동으로 올바른 방향으로 캡의 방향을 지정하는 방향 장치 또는 진동기 공급 장치와 같은 캡 공급 장치에 보관됩니다. 그리고 Bottle은 Sealing Head 아래로 들어가며 총 XNUMX개의 Roller로 구성되어 있습니다.

XNUMX개의 롤러가 적절하게 스커트, 회전 및 캡을 밀봉하고 동시에 또 다른 XNUMX개의 롤러가 병목 직경에 따라 완벽한 스레딩을 수행합니다.

실링 작업 후 ROPP 실링 헤드는 캠의 도움으로 위로 이동하고 병은 출구 스타 휠로 이동하고 다음 작업을 위해 컨베이어 벨트에서 더 이동합니다.

Roll-On-Pilfer-Proof 프로세스 이해

(식품 포장 산업 내에서) ROPP 캡핑 프로세스 및 캡(마개)과 유리 용기의 나사산 부분(마무리)의 상호 작용에 대한 더 큰 분석 지식과 더 과학적인 이해에 대한 요구 사항이 있습니다.

업계에서 사용되는 스레드는 주로 금속 스레드 프로파일에서 경험적으로 개발되었습니다. 해당 프로세스와 관련된 문제를 더 잘 이해하고 해결할 수 있도록 개선된 이해가 필요합니다. 이러한 문제는 손상된 클로저, '스피너' 및 여는 것이 너무 어려운 클로저에서 나타날 수 있습니다. '스피너'라는 용어는 꼬였을 때 도둑질 밴드(손상 확인이 가능한 안전 기능)를 끊지 않는 클로저에 사용됩니다. 동일한 용어는 열 때 잘못된 방향(예: 시계 방향)으로 돌려서 훔친 밴드를 끊지 않고 실을 벗긴 클로저를 설명하는 데에도 사용됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 잘못된 방향으로 꼬였을 때 높은 토크(과도한 토크로 알려짐)를 갖는 폐쇄 시스템을 생산하는 동시에 올바른 개봉 절차를 위해 우수한 밀봉 무결성과 낮은 토크를 유지하는 것이 바람직합니다.

캡핑 프로세스

ROPP 폐쇄에 대한 제한 프로세스는 고속 이벤트입니다. 일반적인 생산 라인에는 유리와 라이너 재료 사이에 밀봉을 생성하는 압력을 가하는 병 및 마개 위로 자동으로 내려지는 캡핑 헤드가 있습니다. 캡핑 헤드가 회전하면 스프링 피벗 시스템이 롤러를 안쪽으로 이동시킵니다. 롤러는 클로저와 맞물려 마무리되고 유리 프로필을 맨드릴로 사용하여 ROPP 스레드 프로필을 형성하기 시작합니다. 캡핑 헤드는 120N의 클로저에 부하를 제공하도록 보정됩니다. 일반적인 고속 생산 라인에서는 분당 300~400개의 병에 캡을 씌웁니다.

요약

ROPP 캐퍼는 도난 방지 캡의 알루미늄 롤용으로 특별히 설계된 밀봉 기계입니다. ROPP(Roll on Pilfer Proof) 캐퍼는 VKPAK 자동 및 반자동 모델 모두에서. ROPP 캡핑 헤드에는 고객 컨테이너의 개별 요구 사항에 맞게 제조된 스레딩 나이프가 포함되어 있습니다. ROPP 캡핑 기계를 찾고 계시다면 저희에게 연락 주시면 귀하의 요구 사항을 충족시키는 최고의 장비를 제공해 드리겠습니다.